Każdego dnia w zakładach przemysłowych na całym świecie znikają duże sumy pieniędzy w wyniku nieefektywności, przestojów czy niewykorzystanych zasobów. Czy wiesz, gdzie giną pieniądze w Twojej produkcji? Czy masz narzędzia, które pozwalają Ci zidentyfikować te straty i natychmiast na nie reagować? Rhino Blue Box został stworzony właśnie po to, by dostarczyć przedsiębiorcom dane, pomóc zlokalizować marnotrawstwo, zapanować nad kosztami i w efekcie przynieść firmie wymierne korzyści finansowe.
Rhino BlueBox – co to takiego?
Wyobraź sobie moduł, który zbiera dane z maszyn i czujników – bez względu na ich wiek czy zastosowaną technologię. To właśnie Rhino Blue Box – kompaktowe urządzenie, które tworzy pomost między Twoimi maszynami a dowolnym systemem zarządzania produkcją. Oferuje wręcz nieograniczone możliwości zbierania danych. Instalowany w fabrykach pozwala monitorować zarówno pracę maszyn, jak i warunki środowiskowe. Może rejestrować i analizować praktycznie każdy parametr – wystarczy, że istnieje odpowiedni czujnik do jego pomiaru.
Jak to działa w praktyce?
Weźmy przykład linii laminowania powierzchni płyt. Na podstawie teoretycznej wydajności maszyny zaplanowano produkcję, jednak w rzeczywistości okazało się, że maszyna pracowała o kilkadziesiąt procent wolniej niż zakładano. Dodatkowo zużycie laminatu i kleju było znacznie wyższe, a w procesie pojawiały się trudne do zdiagnozowania wady produkcyjne.
Aby rozwiązać problem, na maszynie zainstalowano urządzenie Rhino Blue Box, które połączono z systemem Rhino MES działającym u klienta. Zamontowano również czujniki detekcji materiału, enkodery mierzące długość płyt i laminatu, czujniki temperatury, zużycia energii i sprężonego powietrza oraz czujniki podawania kleju. Cały proces instalacji i konfiguracji trwał zaledwie 4,5 godziny i został przeprowadzony przez pracowników fabryki.
Efekt? Już po tygodniu analizy danych udało się zidentyfikować kluczowe problemy:
- Zbyt duże zużycie laminatu i kleju – wynikające z niewłaściwych ustawień maszyny.
- Niejednolite prędkości laminowania – różni operatorzy stosowali różne ustawienia.
- Wahania temperatury kleju – powodowane częstym otwieraniem pobliskiej bramy.
- Opóźniony start pierwszej zmiany – prowadzący do spadku efektywności.
- Zbyt częste przezbrojenia – generujące straty czasowe i dodatkowe koszty.
- Niepotrzebne zużycie sprężonego powietrza – również wtedy, gdy maszyna nie pracowała.
- Nadmierne dogrzewanie zbiornika kleju – prowadzące do strat energii.
Jakie zmiany wprowadzono?
- Optymalizacja zużycia laminatu – poprzez precyzyjne dostosowanie parametrów pracy maszyny.
- Standaryzacja prędkości laminowania – tylko wyznaczona osoba może zmieniać nastawy.
- Ograniczenie wahań temperatury kleju – dzięki zabudowie maszyny, eliminującej wpływ otwieranej bramy.
- Automatyzacja nagrzewania kleju – zastosowano timer aktywujący głowicę przed rozpoczęciem zmiany.
- Lepsze planowanie produkcji – zmniejszenie liczby przezbrojeń o 30% pozwoliło zredukować obsługę linii o jednego pracownika.
- Eliminacja strat powietrza – uszczelnienie systemu pneumatycznego i wyłączanie maszyny, gdy nie pracuje.
Ale to nie wszystko!
Rhino BlueBox znajduje zastosowanie również w innych branżach. Przykładem może być spalarnia odpadów, gdzie urządzenie zostało wdrożone w celu monitorowania parametrów spalania i raportowania ich zgodnie z wymaganiami regulacyjnymi. System zbiera dane dotyczące temperatury, jakości spalin i efektywności procesu, które następnie analizowane są w Rhino MES. Dzięki temu operatorzy mogą szybko reagować na nieprawidłowości, minimalizując ryzyko kar za przekroczenie norm środowiskowych.
Dodatkowo Blue Box monitoruje także zużycie energii oraz poziom hałasu w strefach pracy ludzi, dostarczając pełniejszy obraz funkcjonowania spalarni. To pozwala nie tylko na spełnianie norm, ale również optymalizację kosztów operacyjnych i poprawę warunków pracy.
No dobrze, ale co wyróżnia ten produkt spośród innych ofert?
Po pierwsze, prostota. Nie potrzebujesz wsparcia automatyka – instalacja zajmuje kilka minut, a konfiguracja jest intuicyjna.
Po drugie, jakość. Blue Box został zaprojektowany z myślą o trudnych warunkach przemysłowych, dzięki czemu może działać niezawodnie nawet w najbardziej wymagających środowiskach. Hermetyczna obudowa i najwyższej klasy podzespoły zapewniają jego długowieczność. To nie są jedynie deklaracje – Blue Box wykorzystuje komponenty stosowane w zaawansowanych technologicznie urządzeniach, takich jak maszyny używane przy produkcji samochodów Tesla.
Po trzecie, wszechstronność. Blue Box jest kompatybilny ze wszystkimi dostępnymi na rynku rodzajami czujników, co czyni go uniwersalnym narzędziem dla różnych branż przemysłowych.
Rhino Blue Box, czyli odpowiedź na problemy zakładów produkcyjnych
W firmach przemysłowych jednym z kluczowych wyzwań jest brak pełnej kontroli nad procesami, często wynikający z ograniczonego dostępu do danych. Dawid Nadolski, współzałożyciel Link Point & Rhino Software, wyjaśnia:
Pełna integracja z systemem MES
Jednym z największych atutów Blue Boxa jest jego pełna kompatybilność z systemem Rhino MES. Oznacza to, że wszystkie dane są automatycznie integrowane z modułami analitycznymi i zarządczymi. Dzięki temu użytkownicy zyskują dostęp do kompleksowego środowiska zarządzania produkcją, w którym dane są przejrzyste i łatwo dostępne. Możliwość bezproblemowej integracji pozwala firmom na monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym, tworzenie zaawansowanych raportów i podejmowanie decyzji opartych na danych.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o możliwościach Rhino Blue Boxa i sposobach jego wdrożenia, skontaktuj się z nami. To pierwszy krok do zwiększenia efektywności i redukcji strat w Twojej produkcji.
- +48 504 907 879 | +48 666 385 277
- kontakt@rhino-software.com